模具作為不銹鋼沖壓板成形的重要工藝裝備，直接決定了產品的質量及成本。薄板的性能特點決定了絕大部分薄板不銹鋼沖壓板件需要在坯料和模具都加熱條件下成形。對薄板板材加熱的方式有兩種：模外加熱和模內加熱。模外加熱由于熱量損失造成鎂板溫度不均勻，性能不一致，導致加工穩定性差；模內加熱生產效率低，加工穩定性好，目前研究人員在進行薄板成形性能研究時多采用模內加熱方式。根據薄板蓄熱系數小、導熱性好的特點，可將兩者有機結合起來，采用模外預熱、模內加熱的方式，可使鎂板溫度均勻，也可適當提高生產效率。為了確保鎂合金成形模具具有穩定的溫度環境，必須在模具中設置加熱裝置。模具結構、模具參數、模具材料、加熱裝置以及鎂板的溫度分布對于薄板板材的成形性能有十分重要的影響。目前，熱成形工藝僅在少數特殊領域中使用，對熱成形模具設計和加工過程的研究還很少，模具設計技術已成為薄板不銹鋼沖壓板成形技術研究的一個重要方面。

    不銹鋼沖壓板模具結構


    薄板成形模具設置了加熱和溫控系統，其結構要比一般金屬成形模具復雜得多。目前研究鎂合金成形性能所用的實驗模具基本上是借用傳統的不銹鋼沖壓板成形模具結構，在其基礎上添設加熱和測溫裝置。加熱裝置以在模具上鉆加熱孔、插入加熱棒為主。這種方式模具結構簡單，制造容易，可以用于任何模具，但加熱棒無法均勻分布在模具內，故模具與鎂板不同部位可能存在較大的溫差，影響鎂合金的成形性。本文作者研究薄板差溫拉深模具結構形式時，在凹模和壓邊圈中設置均勻分布的電阻盤形線圈對模具和坯料變形區進行加熱，線圈的形狀隨模具形狀而變化，從而使模具和坯料變形區域各部分溫度基本保持一致，薄板拉深性能得到提高。


    不銹鋼沖壓板模具材料


    模具材料直接影響到工作表面的粗糙度、硬度、耐磨性和使用壽命。薄板在不銹鋼沖壓板成形時與模具工作零件的接觸表面間產生強烈擠壓和摩擦，而且模具一直處于較高的工作溫度，因此要求模具材料具有較好的熱強性、熱穩定性、熱疲勞強度、熱耐磨性和較高的硬度。目前國內外還沒有專門研究鎂合金成形模具材料，一般是借用典型熱作模具鋼如H13、3Cr2W8V 等。綜合薄板熱成形工藝對模具材料的要求，宜采用高溫力學性能較好的中硅鉬球墨鑄鐵，該材料有以下優點：機械加工性能好；熱膨脹系數小，模具尺寸精度較高，壽命長；熱處理性能好，表面淬火后具有較高的硬度和耐磨性；材料組織中的碳以球墨形態存在，具有良好的自潤滑性；導熱性好，能將加熱裝置的熱量快速均勻傳遞到坯料上。


不銹鋼沖壓板廠家介紹沖壓技術